Le flux d'air à grande vitesse-fournit un certain effet de refroidissement sur la zone d'interaction laser-céramique, réduisant ainsi la profondeur de conduction thermique de l'interaction laser-céramique dans la matrice. Il en résulte une diminution de l'épaisseur de la couche de refonte provoquée par un refroidissement rapide après fusion. Lorsque la vitesse de coupe augmente jusqu'à une certaine valeur, la superposition des impulsions diminue, le temps d'interaction thermique par unité de longueur diminue et la fracture de la matrice peut même être partiellement facilitée par les vibrations thermiques. Pendant la pause d'impulsion, la buse laser parcourt une distance dépassant le diamètre du spot, l'effet de superposition du laser à impulsion disparaît et lorsqu'une seule impulsion agit seule, son gradient de température est important et le temps de conduction thermique est court, ce qui rend l'effet de refroidissement du flux d'air à grande vitesse - insignifiant.
En partant du principe d'une largeur d'impulsion de 0,3 ms et d'un flux d'air de coupe supersonique à action combinée, la puissance moyenne est le facteur le plus important affectant l'épaisseur de la couche de refonte, suivie par la vitesse de coupe, puis la fréquence d'impulsion. La puissance moyenne est un facteur clé déterminant l'énergie maximale d'une seule impulsion, qui à son tour est un facteur clé déterminant le gradient de température, c'est-à-dire la profondeur de conduction thermique. L'augmentation de la fréquence des impulsions peut améliorer le chevauchement des impulsions, mais cela ne conduit pas nécessairement à une accumulation de chaleur ou à une augmentation de la quantité équivalente de conduction thermique des deux côtés de la coupe. L'augmentation de la vitesse de coupe réduit essentiellement l'accumulation de chaleur provoquée par le chevauchement des impulsions jusqu'à ce que l'épaisseur de céramique qu'une seule impulsion peut couper soit atteinte. Par conséquent, la sélection d’une puissance moyenne appropriée, associée à l’adaptation de la vitesse de coupe et de la fréquence d’impulsion, est une condition préalable pour obtenir une épaisseur de couche de refonte plus petite.
