La machine laser à module EV en nitrure d'aluminium YCLASER est spécialement développée pour le traitement de précision des substrats céramiques en nitrure d'aluminium (AlN) utilisés dans les onduleurs de véhicules électriques (VE) à nouvelle énergie et les modules d'alimentation automobile.
Basé sur les caractéristiques matérielles du nitrure d'aluminium, notamment une conductivité thermique élevée et une sensibilité élevée à la fissuration sous contrainte thermique, YCLASER a développé des technologies de traitement dédiées pour garantir une compatibilité stable avec la production en série de substrats céramiques de qualité automobile.
Spécifications complètes de la machine
| Longueur d'onde laser : | 1 060 à 1 080 nm |
| Puissance laser : | 150 à 1 000 W (en option) |
| Zone de traitement : | 300 × 300 mm, 600 × 600 mm (personnalisable) |
| Épaisseur de traitement : | 0,2 à 10 mm (selon le matériau) |
| Précision de positionnement répétée : | ±5 μm |
| Vitesse de traitement : | 0 à 2 000 mm/min |
| Vitesse de déplacement maximale : | 50 m/min |
| Précision du traitement : | ±0,01–0,02 mm |
| Précision de la table de travail : | Inférieur ou égal à 0,015 mm |
| Système de mouvement : | Moteur linéaire importé échelle de réseau + 0.5 μm |
| Puissance de la machine : | Inférieur ou égal à 5 kW |
| Poids de la machine : | Environ. 1800 kg |
| Dimensions des machines : | 1800 × 1470 × 1890 mm (Sous réserve de l'équipement réel) |
Options de configuration flexibles
1. 150Laser à fibre quasi continue W QCW- (modèle de production de masse standard)
2. 300Laser à fibre quasi continue W QCW- (modèle amélioré pour substrats épais / capacité de production ultra-élevée)
3. 30Laser UV nanoseconde W 355 nm (modèle de précision universel pour répondre aux exigences de traitement complètes)
4. Module de chargement et de déchargement entièrement automatique (option modulaire, configuration non standard)
5. Système d'alignement automatique de vision CCD haute définition-champ complet (en option)
Scénarios d'application typiques
L'équipement se concentre sur la chaîne industrielle des véhicules électriques à nouvelles énergies. Les principales applications de traitement comprennent :
1. Substrats de puissance en nitrure d'aluminium pour onduleurs automobiles
2. Substrats céramiques pour modules d'alimentation IGBT / SiC pour véhicules à énergie nouvelle
3. Substrats d'emballage de semi-conducteurs de puissance pour unités de commande électroniques automobiles
4. Substrats céramiques de dissipation thermique en nitrure d'aluminium pour les appareils automobiles à haute-puissance
5. Matériaux céramiques pour modules de puissance intégrés dans les véhicules de stockage d'énergie
Capacités de traitement intégrées
Avec une seule-machine et une seule-capacité de traitement de serrage, l'équipement peut compléter le flux de travail complet de traitement des substrats de qualité automobile-, prenant en charge à la fois le prototypage R&D et la production de masse automatisée 24 heures :
- Découpe de précision des substrats céramiques
- Réseau de circuits de forage à travers-trous/trous borgnes-
- Usinage de micro-fentes d'isolation pour circuits
- Ébavurage des bords et coupe de précision des substrats
- Traitement d'ouverture de fenêtre pour zones métallisées
- Formation intégrée de contours irréguliers complexes
Caractéristiques matérielles standard
1. Base de machine intégrée en marbre naturel à haute -rigidité, maintenant une structure stable sans déformation pendant le traitement à long-terme.
2. Plate-forme de mouvement de moteur linéaire de précision à axe complet-, offrant un traitement à grande vitesse-sans vibration-.
3. Système de contrôle de mouvement à rétroaction de réseau en boucle fermée à axe complet--, garantissant une dérive de positionnement nulle.
4. Système de gaz segmenté à haute-pression assistée par azote-, supprimant efficacement les fissures thermiques pendant le traitement.
5. Système de refroidissement par eau industriel à température constante-, offrant un contrôle continu de la température pour l'ensemble de la machine.
6. Base de données intégrée des paramètres de traitement du nitrure d'aluminium de qualité automobile-dédiée à l'automobile-.
7. Workflow de traitement automatique standardisé et verrouillé par le système pour éviter les erreurs de fonctionnement et les rebuts de production.
8. Interfaces d'automatisation réservées pour les futures mises à niveau de la ligne de production.
Pourquoi choisir l'équipement laser céramique automobile WHYC
WHYC se concentre sur la fabrication d'équipements laser de précision en céramique avancés et se spécialise dans le domaine du traitement des substrats électriques pour véhicules à énergie nouvelle.
Des bases de données de processus dédiées sont développées pour les matériaux céramiques de puissance, notamment le nitrure d'aluminium, le nitrure de silicium, l'alumine et le carbure de silicium.
Des sources laser personnalisées et des solutions d'automatisation complètes peuvent être fournies en fonction des dessins des modules EV du client et des exigences de capacité de production.
-Livraison unique comprenant le matériel de la machine, le développement de processus et-l'assistance technique sur site.
Service de test d'échantillons gratuits
Avant d'acheter, des échantillons de tests gratuits sont disponibles. Les ingénieurs d'application adapteront la configuration laser la plus adaptée à vos exigences de production, notamment :
- Épaisseur du substrat en nitrure d'aluminium
- Exigences relatives au diamètre des micro-trous et au rapport hauteur/largeur
- Dimensions du contour du substrat complexe
- Capacité de production journalière/mensuelle
- Normes de précision et de fiabilité de niveau automobile-
FAQ
Q : Pourquoi le nitrure d'aluminium est-il utilisé dans les modules d'alimentation des véhicules électriques ?
R : Les substrats céramiques en nitrure d'aluminium (AlN) offrent une excellente conductivité thermique, une excellente isolation électrique et une excellente stabilité thermique, ce qui les rend adaptés aux applications EV haute-puissance telles que les modules d'alimentation IGBT et SiC. Le traitement laser de précision permet de maintenir la fiabilité du substrat pendant la fabrication.
Q : Quelle technologie laser convient au traitement des modules EV en nitrure d’aluminium ?
R : La technologie laser appropriée dépend de l’épaisseur du substrat et des exigences de traitement. Les lasers UV nanosecondes sont couramment utilisés pour la découpe de substrats AlN de haute-précision en raison de leur faible influence thermique et de leur excellente qualité de bord. Les solutions laser à fibre QCW peuvent être envisagées pour les composants céramiques plus épais nécessitant une efficacité plus élevée.
Q : La machine peut-elle découper des substrats AlN DBC ou AMB pour les modules d'alimentation EV ?
R : Oui. La machine laser à module EV en nitrure d'aluminium peut être appliquée aux substrats DBC et AMB à base d'AlN-pour la fabrication d'électronique de puissance. Il prend en charge la découpe de précision, la séparation et le traitement personnalisé des substrats de circuits en céramique.
Q : Quelle épaisseur de substrats en nitrure d'aluminium peut être traitée pour les modules EV ?
R : La capacité de traitement dépend des spécifications du substrat AlN et de la qualité de coupe requise. La machine peut être personnalisée pour différentes plages d'épaisseurs couramment utilisées dans les modules d'alimentation des véhicules électriques, notamment les substrats en céramique minces et les composants en céramique structurels plus épais.
Q : Cette machine laser peut-elle être intégrée dans une ligne de production de modules d'alimentation EV ?
R : Oui. Le système peut être configuré avec un chargement et un déchargement automatiques, un alignement de vision CCD et des montages personnalisés pour prendre en charge les processus de production automatisés pour les fabricants de modules d'alimentation EV.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons de tests de module AlN EV avant d’acheter la machine ?
R : Oui. Les clients peuvent envoyer des échantillons de céramique AlN pour des tests de traitement laser. Nous évaluons la qualité de coupe, l’état des bords et les paramètres du processus pour recommander la solution laser la plus adaptée.
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